金屬保護（hù）層種類很（hěn）多，就彈簧而言，一般是用電鍍的方法以獲得金屬保護層。電鍍（dù）保護層不但（dàn）可以保護不受腐蝕，同時能改善（shàn）彈簧的外觀。有些電鍍金屬還（hái）能改善彈（dàn）簧的工作性能（néng），例如提高表麵硬度，增加抗磨損能力，提高熱穩定性，防止射線腐蝕等。但如果單純為（wéi）了彈簧的（de）腐蝕，一般應選用電鍍鋅層與電鍍鎘（gé）層。鍍鎳彈簧

鋅在幹（gàn）燥的（de）空氣中較安定（dìng），幾乎不發生變化（huà），不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止（zhǐ）繼（jì）續遭受腐（fǔ）蝕。因此鍍鋅層（céng）用於彈簧在一（yī）般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化（huà）硫等氣氛的潮濕（shī）空氣中工作的彈簧，均不宜用鋅鍍層。鍍鋅彈簧

一般鍍鋅層鍍後經鈍化處理，鈍化可提高鍍層的保護性能和增加表（biǎo）麵美（měi）觀。

在海洋性（xìng）或高溫的大氣中，以及與海水接觸的彈簧，在（zài）70℃熱（rè）水中使用的彈簧，鎘比較安定（dìng），耐（nài）腐蝕性能較（jiào）強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質軟、可（kě）塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，最適宜於彈簧作保（bǎo）護層。但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大，對環境（jìng）汙染（rǎn）很厲害。因此，在使用上受（shòu）到限製。故大多數隻在航空、航海及電子工業所用（yòng）的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。

為了提高鎘鍍（dù）層的防蝕性能，可在鍍（dù）後進行鈍化處理。

鋅與鎘鍍層的厚度決（jué）定著保護能力的高低。厚度的大小（xiǎo）一般應根據使用時工作環境來選擇，鍍鋅（xīn）層厚度推薦在6～24／μm範圍內選取；鍍鎘層厚度推薦在6～12μm範圍內選取。

彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進行的。在電鍍過程中，除鍍上（shàng）鋅或鎘外，還有一部分還原的氫滲入到鍍層（céng）和基體（tǐ）金屬的晶格（gé）中去（qù）．造成內應力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。由於彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成形時的（de）變形很大，因（yīn）此，對（duì）氫脆特別敏感，如不及時去氫，往往會造成彈簧的斷裂，為了消除電鍍過程中產生的一（yī）些缺陷，改善彈（dàn）簧的物理化學性能，延長彈簧的使用壽命（mìng），提高鍍層的抗蝕能力，必須進（jìn）行鍍後處理，即除氫處理（lǐ）。除（chú）氫（qīng）處理是在電鍍後．立即或（huò）者在幾小時之內進行。將電鍍後的（de）彈（dàn）簧在200～215℃的溫度中，加熱1～2h(或2h以上)，即可達（dá）到除（chú）氫的目的。

除氫（qīng）一般在烘箱中進行。除氫效果與溫度、時間、電鍍後的停留時間等有關。一般來說，溫度高、加熱（rè）時間（jiān）長，鍍後停頓時間短，其（qí）除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇（zé）可高一些。

金屬保護層，除上述的鍍（dù）鋅和鍍鎘外，還有鍍銅（tóng）、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫（xī）、鍍銀、鍍鋅鈦合金等，彈簧設計者可（kě）根據彈（dàn）簧工作的場合選擇鍍層。