彈簧材料（liào）的選擇，應根據彈簧承受載（zǎi）荷（hé）的性質、應（yīng）力狀態、應力大小、工（gōng）作溫度（dù）、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能（néng）、材料來源和彈簧價格等因素（sù）確定。

在確定材料截麵形（xíng）狀和尺（chǐ）寸時，應當優先選用國家標準（zhǔn）和部頒標準所規定的係（xì）列尺（chǐ）寸，盡量避免選用非標準係列規格的材料。

中、小型（xíng）彈簧，特別（bié）是（shì）螺旋拉伸（shēn）彈簧，應當優（yōu）先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等（děng）溫冷拔鋼絲和油淬火回火（huǒ）鋼絲，具有較高的強度和（hé）良（liáng）好表麵質量，疲勞性能高於普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。

碳素（sù）彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔後產生較大的剩餘應力，加工彈簧後，存在較大的剩餘應力，回火後尺寸變化較大，難以控製尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行調（diào）製強化處理，基本上沒（méi）有剩餘應力存在，成型彈（dàn）簧後經低溫回火，尺寸變化很小，耐（nài）熱穩（wěn）定性好於（yú）冷拔強化鋼絲。

大（dà）中型彈簧，對於載荷精度和應力較高（gāo）的應選用（yòng）冷拔材或冷拔後磨光鋼（gāng）材。對於載荷精度和（hé）應力較低的彈（dàn）簧，可選用熱軋鋼材。

　螺旋彈簧的材料截麵，應優先選用圓形截麵。正方形和矩形截麵材料，承受能（néng）力較強（qiáng），抗（kàng）衝擊性能好，又可使（shǐ）彈簧小型（xíng）化，但材料來源少。且價格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。近（jìn）年來，研製用（yòng）圓鋼絲軋扁代（dài）替梯形鋼絲，取得了（le）很好的效果。

在高溫下工（gōng）作的彈簧材料，要求強度有較好的熱穩定性、抗鬆弛或（huò）蠕（rú）變能力、抗氧化能（néng）力、耐一定（dìng）介質腐蝕能力。

彈簧的（de）工作溫度升高，彈簧材料的彈性模量下（xià）降，導致剛度下降（jiàng），承載能力變（biàn）小（xiǎo）。因此，在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值），計算彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規定，普通螺旋彈（dàn）簧工作溫度超過60℃時，應（yīng）對切變模量進行修正，其公式為：Gt=KtG式中G——常溫下的彈性模（mó）量；Gt——工作溫（wēn）度t下（xià）的切變模量；Kt——溫度修正係數按（àn）2—98選取（qǔ）。

在（zài）低溫下使用的彈簧材（cái）料，應（yīng）具有良好的低溫（wēn）韌性。碳（tàn）素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等（děng）奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼彈簧鋼（gāng）絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強度。

在低溫下，材料的脆性對表麵缺陷十分（fèn）敏感，因此，對材料表麵質量應嚴（yán）格要（yào）求。

在低溫下，環（huán）境介（jiè）質（zhì）對材料腐（fǔ）蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易（yì）引起冷脆。

在低溫下，材料的彈性模量和膨脹係數變化不大，在設計中可以不考慮。