在購買清洗（xǐ）係統之前，應（yīng）對被清洗件做如下應（yīng）用分析： 明確（què）被洗件（jiàn）的材料構成、結構和數量， 分（fèn）析（xī）並明確要清除的汙物，這些（xiē）都是（shì）決（jué）定所要使用什麽樣的清洗（xǐ）方法（fǎ），判斷應用水性清（qīng）洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需（xū）做清洗實驗來驗證。隻有這樣，才能提供合適的清洗係統、設計合（hé）理的清（qīng）洗工序以及清洗液。考慮到（dào）清洗（xǐ）液的物理特性對超聲清洗（xǐ）的影響，其中蒸汽壓、表（biǎo）麵張力、黏度以（yǐ）及密度應為最顯著的影（yǐng）響因素。溫（wēn）度能（néng）影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗（xǐ）係統必須使（shǐ）用清洗液。

選擇清洗液時，應（yīng）考慮以下（xià）三個因素：

1．清洗效率（lǜ）：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實（shí）驗。如在現有（yǒu）的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；

2．操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操（cāo）作簡單且使用壽命長；

3．成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並（bìng）不（bú）一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效（xiào）率、安全性、一定量的溶（róng）劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清（qīng）洗（xǐ）溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料（liào）相容。水為最（zuì）普通（tōng）的清洗（xǐ）液，故使用水基溶液的係（xì）統操作簡便（biàn）、使用（yòng）成本（běn）低、應用廣（guǎng）泛。然而對某些材料以及汙垢等並不適用於水性溶液，那麽還有許多溶劑可供選用。 不同（tóng）的清洗液，要區分的清洗係統 水性係統：通常由敞口槽組成，工件浸沒（méi）其中。而複雜的係統 由多個槽組（zǔ）成，並配備循環過濾係統、衝（chōng）淋槽、幹燥（zào）槽以及（jí）其它附件。

溶劑（jì）係統：多為超聲波汽相除（chú）油脂清洗機，常配備廢液連續回（huí）收裝置。超聲波汽相清（qīng）除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗（xǐ）槽成的集成（chéng）式多槽係統完成的。在（zài）熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共（gòng）同用下，油、脂、蠟以及（jí）其他溶於（yú）溶劑的（de）汙垢就（jiù）被除去。經過一列（liè）清洗工（gōng）序（xù）後下料的工（gōng）件發熱、潔淨（jìng）、幹燥。

清洗件處理

超聲清洗（xǐ）的另一（yī）個考慮因（yīn）素是清洗件（jiàn）的上（shàng）、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件（jiàn）還是清洗件籃都不得觸及（jí）槽底。清洗件總的橫截麵積不應超過超聲槽（cáo）橫（héng）截麵（miàn）積（jī）的 70% 。橡膠以及非剛化塑（sù）料（liào）會吸（xī）收超聲波能量，故（gù）將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣（yuán）的清洗件也應引起（qǐ）特別注意。工裝籃設計（jì）不當，或所盛工件（jiàn）太重，縱使最好的超聲清洗係統（tǒng）的效（xiào）率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

清洗（xǐ）時（shí）間：3-10分鍾，最好采用定時方式清（qīng）洗。