（1）彈簧的材料與技術要求

彈簧（huáng）的材料為50CrVA鋼，技術（shù）要求硬度HRC45~49；在規（guī）定的負荷內壓縮彈簧的長度變化應符合要求。螺旋壓縮彈簧（huáng）加工工藝流程為：卷簧→再結晶退火→切斷、修（xiū）正→淬火→回火→拋光→磨端麵→校正→低（dī）溫去應力→成品。螺旋壓縮（suō）彈簧如圖（tú）6-8所示。

（2）螺旋（xuán）壓縮彈簧的熱處理工藝

螺旋壓縮彈簧的熱處理工藝過程如（rú）圖6-9所示。

1）再結晶退火 彈簧卷製成型後，必須進行再結晶退（tuì）火處理，使彈簧幾何尺（chǐ）寸穩定，減少淬（cuì）火（huǒ）時的變形。再結（jié）晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h後空冷。少量可在鹽浴爐中進行（háng），大批（pī）量采用（yòng）連續式電阻爐通控製氣氛。

2）淬（cuì）火 在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地捆紮好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要（yào）保證（zhèng）彈簧表麵五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控（kòng）氣氛的箱式（shì）爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透（tòu）。

3）回火 淬火後回火可進行兩次。先（xiān）進行矯正（zhèng）回火，矯正回火溫度一般應低於最終回火溫度20℃左（zuǒ）右，保溫10~15min，出爐空冷。然後進行最終（zhōng）回火，在彈簧尺（chǐ）寸矯正後（hòu），將彈簧裝在回火（huǒ）定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈（dàn）簧的螺距和自由長度符合要（yào）求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

4）拋丸處理 為提高彈（dàn）簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空（kōng）氣噴（pēn）射時，壓（yā）縮空（kōng）氣壓力為0.4~0.5MPa；用離心機拋丸，彈丸的（de）線速度為70m/s。經拋丸處理的（de）彈簧使用（yòng）壽命（mìng）能提高一倍以上（shàng）。