彈簧的保（bǎo）護層

金屬保護層種類很多，就彈簧而言，一般是用電鍍的方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護（hù）不受腐蝕，同時能（néng）改善彈簧的外（wài）觀。有些電鍍金屬還能改善彈簧的工作（zuò）性能，例（lì）如提高表麵硬度，增加抗磨損能力，提高熱穩定性，防止射（shè）線腐蝕等。但（dàn）如果單純為了彈簧的腐（fǔ）蝕，一般應選用電鍍鋅（xīn）層（céng）與電鍍鎘（gé）層。鍍（dù）鎳彈簧

鋅在幹燥的空氣中較（jiào）安定，幾乎不發（fā）生變（biàn）化，不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳（tàn）式碳酸鋅的白色薄膜。這（zhè）層致密的薄膜可阻止（zhǐ）繼續遭受腐蝕。因此鍍鋅層用於彈簧在一般大氣條件下（xià）防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸（suān）、苛性（xìng）鈉等溶液相接（jiē）觸，以（yǐ）及在三氧（yǎng）化硫等氣氛的潮濕（shī）空氣中工作的彈簧，均不（bú）宜用鋅鍍層。鍍鋅彈簧（huáng）

一般鍍鋅層鍍後經鈍化處理（lǐ），鈍化（huà）可提（tí）高鍍層的保護性能和增加表麵美觀。

在海洋（yáng）性或高溫的（de）大氣中，以及與海水（shuǐ）接觸的彈簧，在（zài）70℃熱水中使用的彈簧，鎘比較（jiào）安定，耐腐蝕性能較強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美（měi）觀、質軟、可塑性比鋅（xīn）好，鍍層（céng）氫脆性小，最適宜於彈簧作保護（hù）層（céng）。但鎘稀少、價昂（áng）貴、且鎘鹽毒性大，對環境汙染很厲害。因此，在使用上受到限製。故（gù）大多數隻在航空、航海及電子工業（yè）所用的彈簧才使用鎘鍍層作（zuò）保護層。

為了提高鎘鍍層的防蝕性（xìng）能，可在（zài）鍍後進行鈍化處理。

鋅與鎘鍍層的厚（hòu）度決定著（zhe）保護能力（lì）的（de）高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境來選擇，鍍鋅層厚度推薦（jiàn）在（zài）6～24／μm範圍內選（xuǎn）取；鍍鎘層厚度（dù）推薦在6～12μm範圍內選取。

彈簧的鍍鋅和鍍鎘（gé）是在氰化電（diàn）解液中進行的。在電鍍過程中（zhōng），除鍍上鋅或（huò）鎘外（wài），還有一部分還原的氫滲入到鍍層和基體金屬的晶格中去．造成內應力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。由於彈簧材料（liào）的強度很高，再加上彈簧成形時的變形很大，因此，對氫脆特別敏感，如不及時去（qù）氫，往往會造成彈簧的斷裂，為了消除電鍍（dù）過程中產生的一些缺（quē）陷，改善彈簧的物理化學性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進行鍍後處理，即除氫處理。除氫（qīng）處理是在電鍍後．立即或者在幾小時（shí）之內進行。將電鍍後的彈簧（huáng）在200～215℃的溫度中，加熱1～2h(或2h以上)，即（jí）可達到除氫的目的。

除氫一（yī）般在烘箱中進行。除氫效果（guǒ）與溫度、時間、電鍍後的停留時（shí）間等有關。一般來說，溫度高、加熱時間長，鍍後停頓時間短，其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些。

金屬保護層，除上述的（de）鍍鋅和鍍鎘外，還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等，彈簧設計者（zhě）可根據彈簧工作的（de）場合選（xuǎn）擇（zé）鍍層。