2-1.鐵素體鋼

含鉻大（dà）於14％的（de）低碳鉻不鏽鋼，含鉻大幹27％的任何含碳量（liàng）的鉻不鏽鋼，以及（jí）在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、铌、矽、鋁（lǚ）、、鎢、釩等元素（sù）的（de）不鏽鋼，化學成分中形成鐵素體的元素（sù）占（zhàn）絕對優勢，基體組（zǔ）織為（wéi）鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的（de）組織為鐵（tiě）素體，退火及時效狀態的組（zǔ）織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因為含鉻量高，耐腐（fǔ）蝕性能與抗氧化性能（néng）均比較好，但（dàn）機械性能與工藝性（xìng）能較差，多用於受力不大的（de）耐酸結構及作抗氧化鋼使用（yòng）。

2-2.鐵素休－馬（mǎ）氏體鋼

這類鋼在高溫（wēn）時為（wéi）y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不（bú）同（tóng），組織（zhī）中的鐵（tiě）素體量可在百分之幾至幾十的範圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼（gāng），鉻偏上限而碳偏（piān）下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不鏽（xiù）鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬幹這一類。

鐵素體（tǐ）—馬氏體鋼可（kě）以部分地接受淬火強化，故可獲（huò）得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度（dù）上（shàng）受組織中鐵素（sù）體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分（fèn）中的含鉻量分屬12~14％與15~18％兩個係列。前（qián）者（zhě）具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能（néng）力，並且具（jù）有良好的減震性及較小的線膨脹係數；後者的耐腐蝕性能與相同（tóng）含鉻量的鐵素（sù）體耐酸鋼相當，但（dàn）在一（yī）定（dìng）程度上也保留（liú）著高鉻鐵素體鋼的（de）某些缺點。

2-3.馬氏體鋼（gāng）

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相（xiàng）區，但它們（men）的（de）y相僅在高溫時穩定，M點一般（bān）在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。

這（zhè）類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改（gǎi）型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不鏽鋼的機械性能、耐腐（fǔ）蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14％的鐵素體-馬氏體不鏽（xiù）鋼相近。由於組織中沒有遊離的鐵素體，機械性能比上述鋼（gāng）要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。

2-4.馬氏體—碳化物鋼

Fe－C合金的並析點的含碳為0.83％，在不鏽鋼中由於鉻使S點左移（yí），含12％鉻和大於0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大於0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火（huǒ）溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧（ào）氏體（tǐ），因此淬火（huǒ）後的組織為馬氏（shì）體和碳化物組成。

屬於這一類的不鏽鋼牌（pái）號不多，卻是一些含碳比較高（gāo）的不鏽鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在（zài）較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由（yóu）於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與（yǔ）含12~14％鍺的不鏽鋼相當。這（zhè）類（lèi）鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如（rú）切削工（gōng）具、軸承、彈簧（huáng）及醫療器械等。

2-5.奧氏體（tǐ）鋼

這類鋼（gāng）含有較多擴大y區和穩（wěn）定奧氏體的元素，在高溫（wēn）時（shí）為均為y相，冷卻時由於Ms點在（zài）室溫以（yǐ）下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不鏽鋼（gāng），以錳代替部分鎳並加氮（dàn）的低鎳不鏽鋼（gāng）如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。

奧（ào）氏體不鏽鋼具有前已述及的（de）許多優點，雖然機械性（xìng）能（néng）也比較低，和鐵素體（tǐ）不鏽鋼—樣不能熱處（chù）理強化，但可以通（tōng）過冷加工變形的方法，利用加工硬（yìng）化作用提高它們的強（qiáng）度。 這（zhè）類鋼的缺點是對（duì）晶間腐蝕（shí）及（jí）應力腐蝕（shí）比（bǐ）較敏（mǐn）感（gǎn），需通過適當地合金添（tiān）加劑及工藝措（cuò）施消除（chú）。

2-6.奧氏（shì）體－鐵素體鋼

這類鋼因擴大（dà）y區（qū）和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的（de）溫度下具有純奧氏體組織，因此為（wéi）奧（ào）氏體－鐵素體複相狀態，其鐵素體量也（yě）因成分及加熱溫度不同而可在較大的範圍內變（biàn）化（huà）。

屬於這一（yī）類的不鏽鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、铌、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在（zài）鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻（gè）大於14~15％而（ér）碳低於0．2％的鉻錳不（bú）鏽鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用（yòng）的大多（duō）數鉻錳氮不鏽鋼等。與純奧氏體不鏽鋼（gāng）比較，這類鋼的優點很多，如屈服（fú）強度較（jiào）高，抗晶間（jiān）腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等（děng）等。缺點是壓力（lì）加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性（xìng），在強磁場作用下（xià）表現出弱磁性等。所有這些優點和（hé）缺點均來源於組織中的鐵素體（tǐ）。

2-7.奧氏缽－馬氏體鋼

這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處（chù）理以（yǐ）後為奧氏（shì）體（tǐ）組織，易於成形和焊接。通常可用兩種（zhǒng）工藝方法使之發生（shēng）馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧（ào）氏體因析出（chū）碳化鉻而（ér）轉變為介穩（wěn）定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時（shí）轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接（jiē）冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變（biàn）為馬氏體。後一方法（fǎ）可（kě）獲得（dé）較（jiào）高的耐腐蝕性能（néng），但固溶處（chù）理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏（shì）體的陳化穩定（dìng）作用（yòng）而使深（shēn）冷的（de）強化效應降低。經上述處理（lǐ）以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不鏽鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在（zài）不同數量的鐵素體，故（gù）也稱為半奧（ào）氏體沉澱硬化不鏽鋼。

這類鋼是50年代後（hòu）期發展和應用的新型不鏽鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強（qiáng）性好，但由於含鉻量（liàng）較（jiào）低並在熱處理時有碳化鉻（gè）析出，因此（cǐ）耐腐蝕性能比標準的奧氏體不鏽鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度（dù）是（shì）在犧牲一部分耐腐蝕（shí）性能與其（qí）他性能（如（rú）非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航（háng）空工業及火箭（jiàn）導（dǎo）彈生產方麵，一般機（jī）械（xiè）製造中（zhōng）應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個係列（liè）。